Программное обеспечение QForm VX

QForm VX
QForm VX предназначена для моделирования и оптимизации штамповки, ковки, а также других процессов обработки металлов давлением. Помимо базового функционала предлагается ряд дополнительных модулей, таких как прогнозирование микроструктуры, термообработка, возможность задания пользовательских функций и др.
Вендор:ООО «КванторФорм»
Область применения:Конструирование оборудования, машин и агрегатов, Конструирование электронного оборудования и электротехнических систем, Инженерный анализ
Официальный сайт:www.qform3d.ru

Постарайтесь заполнить все поля формы, чем больше информации вы нам предоставите, тем более точный ответ вы получите.

представьтесь пожалуйста
для обратной связи и уточнения

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь
с Политикой конфиденциальности и Пользовательским соглашением.

QForm — это универсальный комплекс для математического моделирования процессов обработки металлов давлением. В программе удалось соединить уникальный по своей простоте интерфейс с широкой функциональностью, благодаря чему моделировать стало намного удобней и приятней. Новые расчетные алгоритмы позволили с максимальной эффективностью использовать вычислительные мощности современных многоядерных процессоров, в результате чего скорость расчета существенно увеличилась. Работа интерфейса абсолютно не зависит от расчетного ядра, поэтому вывод результатов осуществляется очень быстро даже для самых сложных расчетов.

Работая c единственным окном программы, вы задаете исходные данные, управляете процессом расчета и просматриваете результаты. Реализованные в программе инструменты позволяют не только быстро и подробно описать моделируемый процесс, но и глубоко исследовать полученные результаты.

Преимущества

  • Цепочки из 2D и 3D операций.
  • Совместная деформационная задача заготовка-инструмент.
  • Связанная тепловая задача.
  • Импорт геометрии из любой CAD системы.
  • Демонстрация результатов с первой секунды расчета.
  • Решение сложных сборок инструментов и деформируемых заготовок.
  • Пользовательские функции на языке Lua.
  • Термо-упруго-пластический расчет для анализа коробления.
  • Более 1000 доступных моделей материалов в базе данных.
  • Оптимизация под современные многоядерные процессоры.
  • Оперативная техническая поддержка.

Применение

  • Разработка технологии обработки металлов давлением.
  • Анализ течения металла.
  • Расчет силы и энергии деформирования.
  • Подбор оптимального оборудования.
  • Прогноз складок, поверхностных и внутренних дефектов течения.
  • Предсказание износа инструментов.
  • Сокращение издержек производства и сроков разработки технологий.
  • Сокращение расхода металла.
  • Оптимизация технологии и улучшение эксплуатационных свойств изделий, снижение стоимости производства.
  • Проведение численных научных экспериментов и исследований.

В QForm можно моделировать почти все известные технологические процессы формоизменения металла. Круг решаемых задач существенно расширяется благодаря следующим возможностям:

  • расчет вязкопластической и упругопластической деформации заготовки
  • расчет совместной тепловой и механической задач системы Заготовка-Инструмент
  • расчет сложных составных инструментов
  • расчет деформации одновременно нескольких заготовок из разных материалов
  • расчет износа и деформации инструмента
  • удобный анализ энергосиловых параметров процесса
  • предсказание дефектов и текстуры деформируемой заготовки
  • удобная трассировка расчетных данных и их экспорт в виде таблиц
  • пакетный режим расчета
  • расчет подпружиненного инструмента и силового прижима
  • использование явного или неявного методов решения
  • написание пользовательских подпрограмм
  • задание специальных граничных условий для заготовки и инструмента
  • расчет термо-упруго-пластической задачи
  • широкие возможности управления параметрами расчета и сеткой конечных элементов
  • совместный интерфейс с известными программами моделирования процессов литья (ProCast, MagmaSoft)
  • возможность импорта данных из специальных программ для расчета теплофизических свойств материалов (JMatPro)
  • совместный интерфейс с программой моделирования микроструктуры и фазовых превращений (MatiLDa)

Генерация и перестройка конечно-элементной сетки в процессе расчета осуществляются в автоматическом режиме и в большинстве случаев не требует вмешательства пользователя.

QForm поставляется с большой базой данных деформируемых материалов, инструментальных материалов, оборудования и смазок. В программе описаны модели механических, гидравлических и винтовых прессов, молотов, вращательного оборудования, реализовано несколько моделей трения.

Подробное руководство пользователя, переведенное на пять языков, включает в себя не только описание всех возможностей программы, но и большое количество интересных примеров, а также теоретический курс о моделировании процессов обработки давлением в QForm.

Благодаря всем этим особенностям, программа популярна не только среди исследователей, но и среди инженеров-технологов.

Рекомендации к расчетному компьютеру

«КванторФорм» рекомендует использовать один из приведенных ниже вариантов комплектации компьютера.

Задачи 2D 2D и 3D
до 100 тыс. узлов 		2D и 3D
свыше 100 тыс. узлов 		QForm Extrusion
Процессор Intel Core i3
(i3−3225, 2 ядра) 		Intel Core i5
(i5−4670, 4 ядра) 		Intel Core i7
(i7−4970, 4 ядра) 		Intel Core i7 EE
(4960X, 6 ядер)
Оперативная память 2 — 4 GB 4 — 16 GB 16 — 32 GB 32 — 128 GB
Жесткий диск SATA III, не менее 1 TB, скорость не менее 7200RPM
Разрядность ОС x32 x64 x64

Новые возможности в версии QForm VX 8.1.2

Интерфейс

  • Разработана новая структура операций, описываемая тремя элементами: процесс, цепочка, операция. Преимущества новой структуры операций и новые возможности:
    • Удобная навигация при изменении исходных данных и просмотре результатов в разных операциях.
    • Расчет выбранных цепочек операций в режиме планировщика задач.
    • Удобная трассировка линий и точек.
    • Сохранение цепочки операций или процесса в отдельный файл.
    • Удобное переименование операций и процессов.
    • Удобная запись видео с результатами моделирования.
    • При запуске на расчет рассчитывается только активная цепочка.
  • Реализована возможность добавления и удаления промежуточных операций.
  • Добавлена возможность копирования всех исходных данных из предыдущей операции цепочки.
  • В многоударных операциях реализовано удобное переключение между просчитанными ударами во вкладке «Удары».
  • Добавлен режим изменения источника света.
  • Появилась возможность измерения расстояний между заготовкой и инструментом, а также между инструментами.
  • Реализована возможность простановки нескольких размеров и их последующего удаления.
  • Внесены изменения в окно «Графики»:
    • Создание нескольких вкладок.
    • Возможность выбора требуемого диапазона аргумента.
    • Возможность выбора единицы измерения силы при выводе графиков: МН, кН или тс.
  • Интерфейс переведен на три новых языка: испанский, португальский, японский.
  • Изменен интерфейс задания параметров областей граничных условий.
  • Появился параметр «Длительность расчета» во вкладке «Статус расчета».
  • Добавлены новые диагностические сообщения при некорректном задании исходных данных.
  • При попытке сохранения сделанных изменений, когда один и тот же проект открыт в разных приложениях QForm, выдается предупреждение.
  • Расширены возможности при сохранении результатов расчета выбранной операции в отдельную директорию: только для выбранной записи, до выбранной записи, после выбранной записи.
  • Расширена проверка исходных данных на корректность перед запуском расчета.
  • Реализован экспорт полей в трассируемых точках.
  • Реализовано сокрытие неиспользуемых параметров расчета в зависимости от типа расчета.
  • В базе данных при задании реологии в виде формулы теперь задаются и сохраняются максимальные и минимальные значения аргументов.
  • При использовании плоскостей симметрии в режиме полного отображения теперь скрываются внутренние плоскости.
  • Улучшена опция увеличения рамкой.
  • Добавлена опция выключения компьютера после завершения все расчетов в планировщике задач.

Расчетные возможности

  • Реализована совместная упругопластическая модель деформации заготовки и инструмента.
  • Реализовано специальное граничное условие «Толкатель» для моделирования процессов прокатки.
  • Разработана новая более функциональная модель ковочного манипулятора.
  • Реализована возможность задания фактора трения функцией от времени или температуры.
  • В параметрах деформируемого материала исключена «Температура плавления».
  • В базе данных материалов реализована возможность задания формулы Хензель-Шпиттеля с девятью коэффициентами.
  • Расширены расчетные возможности при использовании метода двойной сетки:
    • Реализована трассировка линий и точек.
    • Реализована возможность использования кривых текучести, заданных с помощью подпрограмм.
    • Расширены возможности описания параметров геометрической и расчетной сеток.
  • Улучшены алгоритмы расчета упругопластической деформации. Добавлена опция автоматического расчета упругой разгрузки сразу после расчета текущей операции или в начале следующей операции.
  • Расширены возможности адаптации конечно-элементной сетки:
    • Возможность привязывать движение области адаптации к движению выбранного инструмента.
    • Возможность выбора инструмента и заготовки, к которым применяется область адаптации.
    • Добавлен параметр «Минимальная адаптация».
  • В список стандартных подпрограмм добавлена новая подпрограмма «Перемещение».
  • Реализован модуль расчета процессов электровысадки.
  • Улучшен алгоритм расчета подпружиненного инструмента.
  • При наследовании заготовки из операции, в которой решается термоупругопластическая задача, в последующих операциях смещения добавляются к координатам.
  • Локальная система координат областей граничных условий заменена на глобальную.
  • В трассируемых точках реализован вывод всех полей, включая расчетные поля модуля термообработки.
  • Сквозная трассировка подпрограмм.

Подготовка геометрии

  • Реализован импорт слоев из dxf-файла для 20-моделирования напрямую в QForm: в любой CAD-системе можно обозначить заготовки, инструменты и контуры обрезки с помощью названий слоев.
  • Реализован импорт dxf-файлов с блоками.
  • Улучшены алгоритмы подготовки геометрии в QShape.

Моделирование раскатки колец и колес

  • Реализована возможность учета зависимости скорости оправки от усилия на ней.
  • Добавлена возможность задания зависимости горизонтального смещения аксиальных валков от диаметра кольца.
  • Реализована автоматическая генерация сетки при моделировании «закрытой» раскатки колец, когда оправка находится внутри главного валка.
  • Реализована трассировка линий и точек.
  • Реализовано моделирование раскатки, при котором оправка вращается с эксцентриситетом вокруг главного валка.
  • Существенно улучшены алгоритмы расчета раскатных процессов.
  • Разработан алгоритм моделирования раскатки колес.

Моделирование экструзии профилей

Модуль QForm-Extrusion реализован в рамках общего интерфейса QForm VX. При моделировании экструзии реализованы следующие задачи:

  • Организация задачи совместного деформирования.
  • Организация задачи с уменьшением высоты контейнера.
  • Организация закладок на панели исходных данных для задач экструзии.
  • Трассировка точек.
  • Расчет продольного сварного шва.
  • Расчет поперечного сварного шва.
  • Расчет пользовательских подпрограмм в трассируемых точках.
  • В расчете подпрограмм доступен тензор градиентов скоростей.
  • Добавлена возможность изменения палитры шкалы для температуры и скорости Z.