ESI Group, ведущий разработчик программных решений для виртуального прототипирования и лидер в области предоставления услуг для обрабатывающей промышленности, объявляет о выпуске новой версии ESI PAM-STAMP — программного обеспечения для моделирования листовой штамповки металла. Возможности PAM-STAMP позволяют моделировать холодные, теплые и горячие процессы формообразования, а также большинство специальных процессов.

ESI PAM-STAMP используется во многих отраслях промышленности и предоставляет законченное решение для управления геометрическими параметрами инструмента — от первых итераций до окончательной проверки всего технологического процесса штамповки.

PAM-STAMP обеспечивает надежность результатов, относящихся к утонению, разрушению, обжатию, образованию морщин, оптимизации линии обрезки, обратному пружинению и оптимизации конструкции матрицы.

PAM-STAMP позволяет конструкторам безошибочно и с первой попытки проектировать инструмент, а технологам — разрабатывать технологические процессы производства деталей. Новая версия, PAM-STAMP 2017, значительно ускоряет процесс создания оптимальной конструкции штампа. Инженеры ESI переработали пользовательский интерфейс, намного уменьшив количество необходимых кликов и существенно повысив эффективность работы. Настройка процессов теперь осуществляется непосредственно в новом преднастроенном рабочем процессе, что упрощает настройку всего процесса штамповки.

Кроме того, в РАМ-STAMP 2017 появился централизованный Operations Manager, позволяющий легко определить единый шаблон для нескольких операций. Процесс штамповки управляется с помощью абсолютно нового Редактора процесса.

Помимо обработки геометрических перетяжных канавок, импортированных вместе с геометрией поверхности матрицы, можно генерировать геометрические перетяжные канавки на основе информации, полученной из эквивалентных линий.

Анализ процесса выполняется с помощью высокоточного решателя РАМ-STAMP Solver, по умолчанию работающего в режиме тройной скорости (применяемая методика разработана ESI Group для ускорения моделирования штамповки). Это решение используется уже на протяжении нескольких лет, его преимущества подтверждены на практике и позволяют избежать недостатков, присущих наиболее часто используемым методам ускорения моделирования. Таким образом, пользователю предоставлен инструмент для получения точных результатов в кратчайшие сроки, что особенно важно на начальных этапах проекта.

В новом РАМ-STAMP реализованы эффективные численные методы, позволяющие учесть жесткость оснастки.

К расширенному моделированию, включающему детальную разработку инструментов и штампов, обеспечен легкий доступ для финальной проверки технологического процесса.